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沾錫機(jī)其系統(tǒng)操作簡單，通過簡單的按鍵操作，加工尺寸、深度、端位均可快捷、正確的設(shè)置。在生產(chǎn)工作中，其維護(hù)成本也是相當(dāng)?shù)土?，?jié)約了人力，使企業(yè)的利潤空間穩(wěn)步上升。
沾錫機(jī)焊錫焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點(diǎn)。
1、采用自動伺服電機(jī)，、、穩(wěn)定；
2、采用觸摸屏觸控方式調(diào)整，包括：線材長度、開口長度、半剝長度、扭線松緊、扭線長度、沾錫長度等一鍵完成
3、采用電腦式自動檢測，氣壓低下、馬達(dá)異常、皮帶異常等，異常時(shí)能自動停機(jī)，并將檢測顯示出故障原因，方便、迅速排除故障；
4、調(diào)整技術(shù)簡單、調(diào)整時(shí)間短、能大大減少調(diào)機(jī)時(shí)間；
5、沾錫機(jī)觸摸屏調(diào)整打端位置，打端子更、穩(wěn)定。
沾錫機(jī)廠家電烙鐵頭不沾錫的原因：
電烙鐵頭不沾錫，平常在工作中經(jīng)常使用電烙鐵頭的人總會為此而苦惱？那么究竟是什么原因而導(dǎo)致電烙鐵頭不沾錫呢？電烙鐵頭在無鉛焊接過程中，有時(shí)會出現(xiàn)電烙鐵頭不沾錫的現(xiàn)象。此類情況除去烙鐵頭自身的質(zhì)量問題外，自動裁線沾錫機(jī)廠家認(rèn)為還可以從以下九個方面來找原因：
1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。
2、使用前未將沾錫面吃錫。
3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
5、當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，電烙鐵頭上錫量過少。
6、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。
7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。
8、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理電烙鐵頭上的氧化物。
9、接觸到有機(jī)物如塑料、潤滑油或其它化合物。
沾錫機(jī)中的噪音來源有很多，一方面有可能是刀具震動導(dǎo)致的噪音，也有可能是工藝缺陷帶來的導(dǎo)引。不管怎么樣，噪音存在確實(shí)造成的危害，因此降低機(jī)械的噪音也是勢在必行。
通過對原因的分析之后，要想避免設(shè)備因噪音產(chǎn)生干擾，首先要選用合理的刀具，并且提高其裝配精度；同時(shí)還要完善全自動沾錫機(jī)的切削工藝，如果是細(xì)長工件的話盡量采用九十度來進(jìn)行切削。這樣一來，沾錫機(jī)的噪音問題應(yīng)該會有所緩解。
我們知道全自動化在企業(yè)中發(fā)揮了很大的作用，全自動沾錫機(jī)的市場占有率也越來越高，關(guān)注度也在提升中，在使用全自動沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長，在加工工件較細(xì)的情況下，會產(chǎn)生振動現(xiàn)象。
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